Aufgabenbeschreibung: Vermessen von Strahlführungskomponenten von der Quelle bis zum Reaktor. Die Komponenten wurden an äusseren Bezugsflächen mittels Leica Laser Tracker und einem ROMER Messarm gemessen. Aus den hunderten von Messpunkten wurden Geometrien von relevanten Bezugsflächen abgeleitet und anschliessend Achsen und Schnittpunkten konstruiert. Die umfassende 3D-Vermessung der Anlage ermöglichte die Modellierung des "as built" Zustandes um zukünftige Optimierungs- und Erweiterungsmassnahmen zu realisieren.

Umfeld und Messtechnik: Die räumliche Trennung von einzelnen Anlageteilen sowie die räumliche Dichte von Komponenten, schränken die direkte Sichtverbindung enorm ein und erfordern den Einsatz von sogenannten Referenznetzwerken. Mittels Netzwerken aus 3D-Referenzpunkten, an strategisch günstigen Gebäude Elementen appliziert, können portable Koordinatenmessgeräte innerhalb eines Koordinatensystems absolut auf < 100 µm genau ausgerichtet werden. So können einzelne Komponenten oder Anlageteile aus verschiedenen Perspektiven vermessen werden. 

Aufgabenbeschreibung: Prüfen von schrägen Bohrungen in einem Drehteil vor der nächsten Bearbeitung. Die 96 zylindrischen Bohrungen wurden ein- und austrittseitig mit einem ROMER Messarm vermessen. Aus den ca. 20 gemessenen Einzelpunkten pro Bohrung wurden Zylinder Geometrien abgeleitet. Die Ebenen an Ein- und Austrittseite wurden im gleichen Durchgang vermessen. Aus den Zylinderachsen und Ebenen wurden die Ist-Schnittpunkte abgeleitet, analog wurden aus dem CAD-Modell die Soll-Schnittpunkte konstruiert. Die Abweichung der Soll- und Ist-Schnittpunkte wurden mit Vektoren visualisiert. Die Methode ermöglicht eine effiziente Formprüfung der einzelnen Bohrungen sowie deren präzise Lagebestimmung.

Aufgabenbeschreibung: Präzise Ausrichtung von Vakuumkomponenten in einer Anlage. Die Schweissgehäuse wurden bei der Bauteilprüfung mit dem CAD-Modell verglichen, Formabweichungen bezüglich deren optimalen Montagelage kompensiert und Objektreferenzpunkte eingemessen (Charakterisierung). Während der Installation wurden die Komponenten unter Beobachtung der Objektreferenzpunkte in "real time" optimal ausgerichtet.

Aufgabenbeschreibung: Formprüfung eines Bauteiles. Das Bauteil wurde mit einem LEICA Laser Tracker AT402 mittels mehreren Instrumentenstandorte vermessen. Die Messpunkte wurden direkt mit dem CAD-Modell verglichen und die Abweichungen mit 3D-Vektoren visualisiert. Die Ausrichtung des Messinstrumentes zum CAD-Modell erfolgte nach der "best-fit" Methode.

Aufgabenbeschreibung: Prüfung der Ebenheit und Horizontalität von Fussböden. Die Rastermessungen (Rastermass < 1m) wurden mit einem LEICA Laser Tracker AT402 mittels einer sogenannten "point at" Funktion ausgeführt. Nach einer abgeschlossenen Einzelpunktmessung wird jeweils die nächste Target Position meit einem Laserstrahl projiziert. So konnten grosse Flächen rationell vermessen und protokolliert werden. Für partielle Nacharbeiten wurden die Fehlstellen markiert und mit Korrekturwerten versehen.